El moldeo por soplado se utiliza principalmente para producir productos de plástico hueco de paredes delgadas, como botellas de plástico para envases o botellas para el cuidado de la salud, tuberías, parachoques de automóviles, etc. La mayoría de los termoplásticos, incluidos los plásticos PET, PS y PC.
Envases de plástico, botellas y otros materiales procesables mediante moldeo por soplado, así como vidrio. Para la producción de piezas asimétricas se suele utilizar el moldeo por extrusión-soplado. En el proceso de moldeo por soplado, el moldeo por inyección se realiza en el parison, luego se pasa a la máquina de moldeo por soplado para el proceso de moldeo por inyección y soplado.

¿Cómo se fabrican las botellas de plástico que vemos todos los días? Moldeo por soplado, sí, este es un proceso utilizado en la fabricación de plástico. Con la ayuda de la presión del gas, se hace el tipo de fusión en caliente cerrado en el molde.
El blanco se sopla para formar un artículo hueco. El moldeo por soplado se divide en moldeo por extrusión y soplado y moldeo por inyección y soplado. Entre ellos, el moldeo por soplado por extrusión tiene un costo de molde más bajo, mientras que el moldeo por soplado por inyección proporciona parámetros más controlables, como el grosor de la pared y el peso.

El proceso de moldeo por soplado consta de varios pasos estándar:
El parison se instala en la boquilla de la máquina y luego se coloca en el molde, que se divide en dos mitades.
El aire caliente pasa a través del cabezal de soplado para formar la pieza en bruto y expandirse a la forma del molde.
Enfriar en el molde unos segundos, enfriando antes de desmoldar.
Retire el material adicional de ambos extremos para finalizar el producto terminado.