1. Tratamiento de plásticos

Debido a que las macromoléculas de PET contienen grupos lipídicos y tienen un cierto grado de hidrofilia, los gránulos son más sensibles al agua a altas temperaturas. Cuando el contenido de agua supera el límite, el peso molecular del PET disminuye durante el procesamiento y los productos se vuelven de color y quebradizos. Debido a esta dificultad, el material debe secarse antes del procesamiento. La temperatura de secado es de 150°C durante más de 4 horas, generalmente de 170°C durante 3-4 horas. El método de inyección de aire se puede utilizar para comprobar si el material está completamente seco.

En general, la proporción de materiales reciclados no debe exceder el 25 % y los materiales reciclados deben secarse completamente.

2. Selección de máquina de moldeo por inyección

Debido a que el PET tiene un tiempo estable corto después del punto de fusión y un punto de fusión alto, es necesario elegir un sistema de inyección con más secciones de control de temperatura y menos generación de calor por fricción propia durante la plastificación, y el peso real del producto (material que contiene agua ) no debe ser inferior a la inyección de la máquina. 2/3 de la cantidad. Basándose en estos requisitos, Ramada ha desarrollado una serie de sistemas de plastificación de PET de tamaño pequeño y mediano en los últimos años. La fuerza de sujeción se selecciona de acuerdo con más de 6300t/m2.​​

3. Diseño de moldes y compuertas

Las preformas de PET generalmente se forman mediante moldes de colada caliente. Lo mejor es tener una placa de aislamiento térmico entre el molde y la plantilla de la máquina de moldeo por inyección, y su grosor es de aproximadamente 12 mm, y la placa de aislamiento térmico debe poder soportar altas presiones. El escape debe ser suficiente para evitar el sobrecalentamiento local o la fragmentación, pero la profundidad del puerto de escape generalmente no debe exceder los 0,03 mm, de lo contrario, es fácil que se produzcan rebabas.

4. Temperatura de fusión

Se puede medir por el método de disparo de aire. 270-295 ℃, el GF-PET mejorado se puede configurar en 290-315 ℃, etc.

5. Velocidad de inyección

Generalmente, la velocidad de inyección debe ser rápida, lo que puede evitar la solidificación prematura durante la inyección. Pero demasiado rápido, la alta velocidad de corte hace que el material se vuelva quebradizo. Los disparos generalmente se completan en 4 segundos.

6. Contrapresión

Cuanto más bajo mejor, para no desgastarse. Generalmente no más de 100 bar. Por lo general, no es necesario.

7. Tiempo de residencia

No utilice tiempos de residencia excesivos para evitar la pérdida de peso molecular. Trate de evitar temperaturas superiores a 300°C. Si el tiempo de inactividad es inferior a 15 minutos. Solo necesita ser soplado con aire; si tarda más de 15 minutos, se debe limpiar con viscosidad PE, y se debe bajar la temperatura del barril a temperatura PE hasta que se vuelva a encender.

8. Precauciones

(1) El material reciclado no debe ser demasiado grande, de lo contrario es fácil "puentear" en el lugar de corte y afectar la plastificación.

(2) Si la temperatura del molde no se controla bien o la temperatura del material no se controla correctamente, es fácil producir "niebla blanca" y opacidad. La temperatura del molde es baja y uniforme, la velocidad de enfriamiento es rápida y el producto es transparente con menos cristalización.